在绿色转型实践中，中国生物各子公司以科技创新为核心驱动力，持续优化生产工艺、升级能源结构、提升资源利用效率，推动企业向绿色低碳高质量发展迈进。北京生物制品研究所相继开展动力站冷机升级改造项目、燃气锅炉升级改造项目、中水回用升级改造项目、光伏发电及照明升级改造项目等诸多节能降耗升级改造项目，

　　中国生物研究院积极响应生态文明建设，2025年1月起实现厂区的绿色电力全覆盖应用，预计全年全厂区二氧化碳排放量将比上年度减少50%，相当于减排二氧化碳6000吨，有效助力“双碳”目标实现，为缓解全球气候变化贡献一份力量。

　　武汉生物制品研究所多措并举落实绿色制造，通过实施蒸汽冷凝水回收项目实现年回收超8万吨蒸汽冷凝水，大幅减少企业污水排放和新水使用；通过实施燃气锅炉高效燃烧低氮排放改造，实现燃气锅炉热效率提升12%；通过实施污水站污水处理能力升级改造，污水处理能力提升78%；通过加装光伏发电系统和外购绿色电力，累计实现二氧化碳减排超1.22万吨。

　　在国药天坛贵州，一套高效的乙醇回收系统让生产废乙醇“变废熊猫体育直播为宝”，回收利用率高达78%，现阶段每处理1吨血浆可回收约2吨乙醇，显著削减污染物排放，实现资源循环与成本双赢。在国药天坛昆明，其18731.114平方米厂房屋顶化身为2997.28kWp光伏电站，这座“阳光工厂”年发电量达360万度，相当于年减排二氧化碳约386.28吨，等效植树1.76万棵，年节约电费超80万元。

　　在国药动保的九龙基地屋面光伏发电项目，利用车间屋顶建设分布式电站，采用“自发自用+余电上网”模式，年节约电费36.7万。同步推进的绿色智慧用电工程，将115盏路灯改为太阳能供电，将质检楼照明升级为人体感应控制，在停车棚加装太阳能光伏板，对车间空调制冷系统、工艺冷冻水系统及洗瓶机等核心设备实施智能化升级，去年水电气能耗分别下降2547吨、143.69万度、1854吨，直接节约成本241万元。

　　在工业废水循环利用领域，兰州生物制品研究所围绕“过程循环”和“末端回用”两大策略，实施一系列废水循环利用项目，通过系统分析水资源消耗情况，并结合内部废水水质特点，持续提升用水重复利用率，实现了水资源的高效循环利用。凭借系统性创新与精细化实践，兰州生物制品研究所入选水利部黄河流域高质量发展典型案例企业、工信部工业废水循环利用典型案例企业，为行业绿色发展提供可复制范式。

　　国药天坛兰州血液制品生产基地以数字化打造绿色智造标杆，创新性洁净区设计将关键车间面积压缩至常规的1/7，全厂洁净区不到6000㎡（远低于同行超万㎡水平），极大降低运行能耗；中水回用系统用于厂区绿化用水等，基本实现厂区污水零外排；动力中心引入AI能源管理模块，智能调控设备运行，可实现年度大幅省电。

　　中国生物所属企业绿色认证硕果累累，多家子公司获评国家级、省级绿色工

　　2023年在原有ISO9001、ISO14001、ISO45001三标一体管理体系基础上引入能源管理体系，顺利通过ISO50001认证，构建起四标一体的现代化管理体系，于2024年

　　绿色工厂称号，成为吉林省当年唯一获此殊荣的制药企业。

　　“2022年度上海市节水型企业”和“2023年度上海市节约用水示范（标杆）企业”。

　　长春生物制品研究所多措并举践行绿色发展之路，在疫苗生产中，采用高温灭活技术处理废鸡胚，年处理量可达千万枚，处理后的鸡胚粉作为优质农业肥料循环利用，践行了循环经济理念，于2024年荣获吉林省“绿色工厂”称号。

　　武汉生物制品研究所于2023年获评省级“标杆节水企业”、2024年入选省级“绿色工厂”。国药天坛贵州

　　ISO14001环境管理体系和ISO45001职业健康安全管理体系双认证。国药动保通过

　　“技术改造驱动能效提升、能效提升支撑资源循环”的系统性实践，成功打造了“技术改造-能效提升-资源循环”的闭环体系，于2025年成功创建“绿色工厂”。

　　绿水青山就是金山银山，中国生物将继续以科技创新驱动绿色转型，通过持续优化绿色生产工艺、深化智能低碳管理、加速数字化赋能等，不断探索可持续发展的新路径，让科技创新成为守护绿水青山的坚实力量。